It ferskil tusken poeier op basis fan izer en poeier op basis fan nikkel foar laserbekleding

By it laserbekladen fan getten izeren ûnderdielen beynfloedet de kar fan poeier op basis fan izer en poeier op basis fan nikkel direkt de prestaasjes, tapassingsscenario's en kosten fan 'e bekledingslaach. It kearnferskil tusken de twa wurdt wjerspegele yn 'e gearstalling, prestaasjes, prosesoanpassingsfermogen en tapassingsscenario's, as folget:

1. Ferskillen yn yngrediïnten

2. Fergeliking fan kearnprestaasjes

1) Mechanyske eigenskippen

Poeder op basis fan izer:

• Hege hurdens (HRC 30-60, mei oanpassing fan 'e gearstalling, hege Cr, Mo-type kin HRC 50 of heger berikke), goede wearbestindigens;

• De sterkte is ticht by dy fan getten izeren matrix (treksterkte 500-1000MPa), bettere metallurgyske kompatibiliteit mei getten izer, en de bondingsterkte tusken de bekledingslaach en de matrix is ​​heech (meastal >300MPa);

• Modellen mei middelmatige brosheid en hege hurdens kinne in bepaalde gefoelichheid foar barsten hawwe (it bekledingsproses moat kontroleare wurde om spanning te ferminderjen).

Nikkel-basearre poeier:

• Middelhurdens (HRC 20-45, type mei lege legearing is sêfter, hege Cr, W-type kin HRC 40-50 berikke), mar poerbêste taaiheid, bettere ynfloedresistinsje as poeier op basis fan izer;

• Wat legere treksterkte as poeier op basis fan izer mei hege legearing (400-800MPa), mar bettere plastisiteit (ferlinging> 10%, poeier op basis fan izer is meastentiids

• Wat legere bondingsterkte mei getten izer (meastal 200-300MPa), mar lege gefoelichheid foar barsten, net maklik om kâlde barsten te produsearjen (fanwegen de taaiheid en lege spanningseigenskippen fan nikkel).

2) Korrosjebestriding

Poeder op basis fan izer: middelmatige korrosjebestriding. Gewoan poeier op basis fan izer (leech Cr) hat goede wjerstân tsjin atmosfearyske en swietwetterkorrosje, mar is gefoelich foar roest yn soere en alkalyske omjouwings. Heech Cr-type (Cr-ynhâld > 12%) hat ferbettere korrosjebestriding, mar noch altyd net sa goed as poeier op basis fan nikkel.

Nikkel-basearre poeier: poerbêste korrosjebestriding, foaral yn hege temperatuer, fochtige, soere en alkalyske (lykas organyske soeren, swakke alkali) omjouwings (om't Ni en Cr in tichte oksidefilm foarmje), geskikt foar korrosive omstannichheden.

3) Waarmtebestriding

Izerbasearre poeier: algemiene waarmtebestriding, lange-termyn wurktemperatuer is meastal

Nikkel-basearre poeier: sterke waarmtebestriding, kin stabyl wurkje yn hege temperatueromjouwings fan 600-1000 ℃ (lykas nikkel-basearre poeier mei Cr- en W-eleminten, poerbêste anty-oksidaasje en termyske wurgensresistinsje).

4) Kompatibiliteit mei getten izeren matrix

Poeder op basis fan izer: tichter by de termyske útwreidingskoëffisjint fan getten izer (op basis fan Fe) (poeier op basis fan izer is sawat 11-14 × 10⁻⁶/℃, getten izer is sawat 10-12 × 10⁻⁶/℃), lytse termyske spanning by de bekleding, net maklik te barsten fanwegen ferskil yn termyske útwreiding (benammen geskikt foar dikke bekledingslaach).

Poeder op basis fan nikkel: De termyske útwreidingskoëffisjint is relatyf heech (sawat 13-16 × 10⁻⁶/℃), wat wat oars is as getten izer. It is maklik om te barsten troch termyske stress by dikke bekleding, wat moat wurde ferljochte troch foarferwaarming, stadich koeljen of laachbekleding.

3. Ferskillen yn prosesoanpassingsfermogen

Poeder op basis fan izer:

• Lege gefoelichheid foar laserkrêft, middelgrutte fluiditeit fan smeltende plavuizen, maklik om in platte bekledingslaach te foarmjen;

• Befettet deoksidearjende eleminten lykas Si en B, hat in hege tolerânsje foar ûnreinheden lykas C en S yn getten izer (net maklik om poaren te produsearjen);

• De ferdunningssnelheid fan 'e bekledingslaach (it oanpart basismetaal dat yn 'e bekledingslaach mingd wurdt) is matich lestich te kontrolearjen, meastentiids kontroleare op 10%-20% (te heech kin de hurdens ferminderje).

Nikkel-basearre poeier:

• Hege laserabsorptionssnelheid, goede smeltende poolfluiditeit (benammen nikkel-basearre poeier mei B en Si), maklik te berikken tinne en unifoarme bekledingslaach;

• Gefoelich foar C yn getten izer. As de matriks in hege koalstofynhâld hat (lykas griis getten izer), is it maklik om brosse fazen te foarmjen (lykas netwurkkarbiden) troch de diffúzje fan C yn 'e bekledingslaach. It is needsaaklik om de laserparameters strang te kontrolearjen (lykas it ferminderjen fan krêft en it ferheegjen fan scansnelheid) om de ferdunningssnelheid te ferminderjen (meastal fereaske minder as 10%);

• Maklik om te reagearjen mei swevel (S) yn getten izer om in leechsmeltend eutektikum te foarmjen (lykas Ni₃S₂), wat resulteart yn termyske skuorren. It is needsaaklik om te soargjen dat de oerflaksulfiden fuorthelle wurde tidens de foarbehanneling fan getten izeren ûnderdielen.

4. Kosten en tapassingsscenario's

Gearfetting

• Izerbasearre poeier hat de foarkar: as lege kosten en hege wearzebestindigens neistribbe wurde, en de wurkomstannichheden gjin sterke korrosje of hege temperatuer fereaskje (lykas it reparearjen fan gewoane meganyske ûnderdielen).

• Nikkel-basearre poeier hat de foarkar: as korrosjebestriding, waarmtebestriding of hege taaiens fereaske binne, en hegere kosten akseptabel binne (lykas it fersterkjen fan presyzje getten izeren ûnderdielen ûnder spesjale wurkomstannichheden).